福建古雷石化乙烯裝置運行模式取得新突破

中國石化新聞網(wǎng)訊 乙烯裝置是古雷石化的“龍頭”裝置，其運行水平直接影響全廠效益。7月以來，化工一部創(chuàng)新裝置運行模式，采用“3臺裂解爐加工石腦油+3臺裂解爐加工丙丁烷”，氣相裂解原料占比由28%提升到42%，乙烯收率也相應(yīng)提高約0.3%，有力推動了公司降本增效。

今年來，為了深入落實公司2023年“提質(zhì)增效”行動方案，化工一部和技術(shù)與規(guī)劃部、生產(chǎn)運行部、商務(wù)部等專業(yè)部門通力協(xié)作，提前預(yù)判乙烯裝置原料的價格走勢，動態(tài)調(diào)整乙烯裝置原料結(jié)構(gòu)。

隨著今年夏季的到來，丙丁烷價格出現(xiàn)較大的回落。公司緊抓這個有利時機，及時調(diào)整乙烯裝置運行模式，即減少石腦油加工量，從“3臺半裂解爐加工石腦油+2臺半裂解爐加工丙丁烷”調(diào)整為“3臺裂解爐加工石腦油+3臺裂解爐加工丙丁烷”。

“此次乙烯裝置氣液相原料加工比例調(diào)整是一次新的突破，并沒有經(jīng)驗可以借鑒，我們只能摸著石頭過河。”化工一部經(jīng)理張勝奎表示，乙烯裝置原料石腦油和丙丁烷的加工比例由“4+2”改為“3.5+2.5”，到目前調(diào)整為“3+3”，并不是容易的事。由于此次調(diào)整的氣液相加工比例，與原設(shè)計比例偏差較大，氣相進(jìn)料比例超出設(shè)計范圍，會遇到諸多困難，如氣相原料泵運行可靠性變差、產(chǎn)出燃料氣不平衡、丙烯精餾塔循環(huán)丙烷量過大等。

困難是塊試金石。化工一部迎難而上，提前做好風(fēng)險評估、應(yīng)急預(yù)案編制，詳細(xì)羅列出操作注意事項，多次對班組進(jìn)行培訓(xùn)，并及時變更管理。經(jīng)過一系列優(yōu)化調(diào)整，實現(xiàn)了爐子新模式下的安全平穩(wěn)運行。

接下來，化工一部將做好各系統(tǒng)操作參數(shù)的收集及分析總結(jié)，并跟蹤裝置雙烯收率及能耗的變化，為下一步裝置的優(yōu)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。同時計劃增設(shè)氣相原料氣化系統(tǒng)，對乙烯裝置4號、5號裂解爐進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步提升乙烯原料進(jìn)料的靈活性，為裝置持續(xù)提質(zhì)創(chuàng)效打下良好的基礎(chǔ)。（邱麗平）